在改善钢材性能的措施当中,晶粒细化是既提高钢材强度又不降低其塑性和韧性的强化手段,是控制材料组织结构重要、基本的方法。
对中厚板、特厚板轧制而言,常规的TMCP工艺实现晶粒细化有一定的局限性,其通过道次间的静态再结晶难以有效细化奥氏体晶粒尺寸。
当成品厚度大于60mm时,随着中间坯厚度的增加,其心部相比表面温降慢,奥氏体晶粒逐渐长大并出现再结晶,极易导致厚度方向出现混晶组织,恶化钢板的性能,尤其会导致钢板的冲击韧性大幅度下降。
通过改变中间坯的冷却方式,对比研究了钢板厚度方向力学性能的变化。结果表明,中间坯控冷与TMCP工艺相结合,能够改善、提升特厚板厚度方向的性能。
(1)、通过实测热态钢坯切割断面心部与表面的温度,可估算出中间坯冷却后心部与表面的温差不大于78℃,为中间坯控冷工艺提供了参考。
(2)、通过控制中间坯表面出水温度,能够保证其心部温度快速进入Tnr温度以下,防止心部长时间处于回复再结晶状态,为精轧阶段创造有利条件。
(3)、采用中间坯控冷工艺,钢板厚度方向组织更均匀、细小,带状组织轻微。从性能检验结果看,其厚度方向拉伸性能、低温冲击韧性、Z 向拉伸性能明显优于中间坯空冷的钢板,性能得到明显改善。
低合金卷板Q355MD31500C30 吨安阳安钢
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